Høyt-momentdobbelt-akselkvern: Kraftig makulering for tøffe, voluminøse materialer
I avfallshåndteringsanlegg, produksjonsanlegg og resirkuleringssentre utgjør håndtering av tøffe, voluminøse materialer-som forlatte metallhus, tykke-vegger av plastikk, stort elektronisk skrap og overdimensjonert konstruksjonsavfall-en stor utfordring for standard makuleringsmaskiner. Konvensjonelle modeller med to-aksel mangler ofte dreiemomentet til å bryte ned tette materialer, noe som fører til hyppig fastkjøring, knivslitasje og produksjonsstans. For et skrapverksted som behandler gamle motorblokker og stålrør, kan en makuleringsmaskin med lavt-moment kreve manuell inngripen hvert 30. minutt for å fjerne fastkjørthet, og redusere driftseffektiviteten med 40 %. High-Twin{11}}Shaft Shredder tar opp disse smertepunktene, og leverer eksepsjonell rotasjonskraft for å takle selv de mest motstandsdyktige materialene med kontinuerlig, pålitelig ytelse.
Den avgjørende styrken til denne makuleringsmaskinen ligger i drivsystemet med høyt-moment, konstruert for å generere massiv rotasjonskraft uten å ofre hastigheten. I motsetning til standardmodeller som er avhengige av enkelt-trinnsmotorer, bruker den en dobbel-motorkonfigurasjon sammen med kraftige-girkasser som forsterker dreiemomentutgangen-som sikrer at de to akslene opprettholder jevn rotasjon selv når de møter tette materialer som støpejern eller armert plast. Skaftene har sammenlåsende, klo-formede kuttere som griper og river materialer i stedet for bare å knuse dem, noe som reduserer risikoen for fastkjøring. For et resirkuleringsanlegg som behandler store industrielle plastbeholdere (brukt til kjemikalier eller drivstoff), betyr denne utformingen at makuleringsmaskinen kan bryte ned 200{{10}liters fat på under ett minutt, uten behov for forhåndsskjæring eller manuell justering.
Holdbarheten er optimalisert for lang-bruk med slitende og tøffe materialer. Kvernens ramme er konstruert av tykt, sveiset stål som motstår deformasjon under store belastninger, mens kutterakslene er laget av høy-legert stål som tåler slitasje fra metall eller mineralforurensninger (vanlig i konstruksjonsrester). Maskinen inkluderer også et innebygd-overbelastningsbeskyttelsessystem som automatisk reduserer hastigheten eller stopper driften hvis et fremmedlegeme (som en skjult bolt i skrapmetall) oppdages-for å forhindre skade på motorer eller kuttere. For et rivningsfirma som behandler betong-armerte stålbjelker, sikrer denne holdbarheten at makuleringsmaskinen fungerer pålitelig uten hyppige reparasjoner, selv under støvete, tøffe arbeidsforhold.
Allsidighet på tvers av tøffe materialtyper gjør den til en fleksibel ressurs for anlegg med flere-formål. Den makulerer effektivt et bredt spekter av materialer: jernholdige og ikke-jernholdige metaller (aluminiumsbokser, kobbertråder, stålplater), stiv plast (PVC-rør, ABS-hus), byggeavfall (gipsvegger, trebjelker med metallspiker) og elektronisk skrap (gamle datamaskiner, skrivere med metallkomponenter). Kutterdesignet kan tilpasses spesifikke materialer-for eksempel skarpere klør for plast og bredere, mer robuste klør for metall-som lar samme maskin håndtere forskjellige resirkuleringsstrømmer. For et avfallshåndteringsselskap som betjener både industrielle kunder og kommunale rivingsprosjekter, eliminerer denne tilpasningsevnen behovet for flere spesialiserte makuleringsmaskiner, noe som reduserer kapitalinvesteringene.
Driftseffektivitet betyr kostnadsbesparelser for bedrifter. Den høye-dreiemomentdesignen reduserer behandlingstiden med 30–50 % sammenlignet med standard makuleringsmaskiner, øker den daglige gjennomstrømningen og lar anleggene håndtere mer materiale. Den lave blokkeringshastigheten minimerer nedetid, mens de slitesterke komponentene reduserer kostnadene for reservedeler (kutteraksler og motorer varer 2–3 ganger lenger enn de i standardmodeller). For en gjenvinner av skrapmetall som behandler 10 tonn materiale daglig, kan disse effektivitetsgevinstene legge til tusenvis av dollar til månedlig fortjeneste ved å redusere arbeids- og vedlikeholdskostnadene.
For anlegg som håndterer tøffe, voluminøse materialer, er High-Twin-Shaft Shredder en produktivitets-kjøringsløsning. Den leverer kraften til å bryte ned motstandsdyktige materialer, holdbarheten til å tåle tøffe forhold, og allsidigheten til å tilpasse seg ulike resirkuleringsbehov-som sikrer effektiv, kostnadseffektiv-avfallsbehandling.
Populære tags: høy-torque twin-shaft shredder, Kina high-moment twin-shredder--produsenter, leverandører
|
Punkt |
Modell-1 |
Modell-2 |
Modell-3 |
|
Motor |
3KW |
4KW |
7,5KW |
|
Reduser |
JKA77 |
JKA87 |
JKA97 |
|
Automatisk lagersmøring |
- |
- |
- |
|
Elektrisk styreskap |
PLS beskyttelsessystem |
PLS beskyttelsessystem |
PLS beskyttelsessystem |
|
Input rotasjonshastighet |
16 r/min |
17 r/min |
15 r/min |
|
Inngangsmoment |
1696 Nm |
2176 Nm |
4574 Nm |
|
Inngående akseldiameter |
Φ50 |
Φ60 |
Φ70 |
|
Bladspesifikasjon |
Φ180*12 |
Φ180*15 |
Φ200*20 |
|
Antall kniver |
24 stykker |
25 stykker |
25 stykker |
|
Beholderstørrelse |
500*500*300 mm |
500*600*300mm |
600*700*400mm |
|
Maskinens totale dimensjoner (L*B*H) |
850*500*1300mm |
1000*500*1450mm |
1200*600*1550mm |
|
Bruksområde |
Industriavfall / Kommunalt fast avfall / Biomasse / Resirkulerbart gjenvinningsskrot / Produktdokumentdestruksjon / Avfallshåndtering / Metallisk fast avfall |
||







