Kraftig manuell dreiebenk

Kraftig manuell dreiebenk

I tungindustriens verden – der arbeidsstykker veier hundrevis av pund, materialene er tette og uforsonlige, og produksjonskravene er nådeløse – kommer standard manuelle dreiebenker ofte til kort.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Kraftig manuell dreiebenk: Robust ytelse for krevende industrielle oppgaver

 

I tungindustriens verden-der arbeidsstykker veier hundrevis av pund, materialene er tette og utilgivelige, og produksjonskravene er nådeløse-manuelle standarddreiebenker ofte kommer til kort. Gruvedrift, konstruksjon, skipsbygging og produksjon av tunge maskiner krever utstyr som tåler ekstreme påkjenninger, håndterer overdimensjonerte komponenter og leverer konsekvent ytelse skift etter skift. Den tunge manuelle dreiebenken er bygget for akkurat disse forholdene. Det er ikke bare en dreiebenk; det er en robust arbeidshest konstruert for å takle de tøffeste dreieoppgavene, og kombinerer eksepsjonell styrke, stabilitet og holdbarhet for å møte kravene til bransjer der feil ikke er et alternativ.

 

Grunnlaget for Heavy Duty Manual Dreiebenkens evner ligger i dens robuste konstruksjon. I motsetning til standard dreiebenker som bruker tynt-målestål eller lett støpejern, har denne modellen en massiv,-seng laget av høy-kvalitets-avlastet støpejern. Sengens tykke vegger og forsterkede ribber gir uovertruffen stivhet, og minimerer vibrasjoner selv ved bearbeiding av store, ubalanserte arbeidsstykker som skipspropellaksler eller anleggsutstyrsaksler. Denne stabiliteten er avgjørende for å oppnå nøyaktige kutt-vibrasjoner i kraftig-bearbeiding kan føre til ujevn overflate, verktøyslitasje og til og med skade på arbeidsstykket, som alt er kostbart og tidkrevende- å reparere. Dreiebenkens seng er også presisjons{11}}bearbeidet for å sikre flathet og retthet, med herdede og slipte måter som motstår slitasje og gir jevn, jevn bevegelse av vognen.

 

Spindelenheten til Heavy Duty Manual Lathe er et annet teknisk vidunder, designet for å håndtere de ekstreme belastningene og dreiemomentene forbundet med tung maskinering. Spindelen er laget av høy-legert stål, varme-behandlet for å motstå deformasjon og slitasje, og støttet av store presisjonsrullelagre som fordeler vekten jevnt og minimerer utløp. Dette gjør at dreiebenken kan klemme og rotere overdimensjonerte arbeidsstykker-noen som veier opptil flere tusen pund-med stabilitet og presisjon. Spindelens chuck er også kraftig-, med store kjever og en robust klemmemekanisme som sikrer sikkert grep selv ved maskinering av uregelmessig formede komponenter som motorblokker i støpejern eller gruvebor. For bransjer som skipsbygging, der en enkelt propellaksel kan være 20 fot lang og veie over ett tonn, er dette nivået av spindelstyrke og stabilitet ikke{10}}omsettelig.

 

En av hovedutfordringene i kraftig-dreiing er å håndtere de enorme skjærekreftene som genereres ved bearbeiding av tette materialer som høy-fast stål, smidd legering og støpejern. Heavy Duty Manual Dreiebenk løser dette med en forsterket vogn og kryss-slideenhet. Vognen er montert på skinner med stor-diameter som gir maksimal støtte, mens kryss-sleiden har et kraftig-ledningsskrue- og muttersystem som tåler trykket fra dype kutt og aggressiv materialfjerning. Denne utformingen sikrer at dreiebenken opprettholder nøyaktig kontroll over skjæreverktøyet, selv når du fjerner store mengder materiale fra et arbeidsstykke. For en produsent av anleggsutstyr som bearbeider en stor hydraulisk sylinder, betyr dette å være i stand til å grove sylinderens indre på færre omganger, noe som sparer tid og forbedrer produktiviteten.

 

Holdbarhet er et ikke-omsettelig krav i tunge-industrimiljøer, og den tunge manuelle dreiebenken er bygget for å vare i flere tiår, ikke år. Hver komponent-fra girkassen til matespakene-er konstruert for ekstrem bruk. Girkassen bruker store, herdede gir som kan overføre høyt dreiemoment uten å skli eller slites, mens matemekanismene har forseglede lagre som beskytter mot skitt, rusk og kjølevæskeforurensning-vanlige farer i tunge maskineringsverksteder. Dreiebenkens utside er belagt med en tykk,-korrosjonsbestandig maling som tåler de tøffe forholdene i industrielle miljøer, inkludert eksponering for olje, kjølevæske og metallspon. Dette holdbarhetsnivået betyr at dreiebenken kan operere 24/7 i en produksjonssetting, med minimal nedetid for vedlikehold eller reparasjoner.

 

Operatørsikkerhet er en toppprioritet i utformingen av den tunge manuelle dreiebenken, og erkjenner at arbeid med store, tunge arbeidsstykker utgjør unike risikoer. Dreiebenken har et robust beskyttelsessystem som omslutter spindelen og chucken, og forhindrer metallspon og rusk i å fly under maskinering. Kontrollene er plassert i sikker avstand fra det roterende arbeidsstykket, med store, lette-å-spaker som lar operatørene foreta justeringer uten å lene seg over dreiebenken. Dreiebenken inkluderer også nødstoppknapper og overbelastningsbeskyttelse for å forhindre ulykker i tilfelle utstyrsfeil. For operatører som tilbringer timer ved dreiebenken, reduserer den ergonomiske designen-inkludert et komfortabelt, justerbart sete og polstrede håndhjul-tretthet, og minimerer risikoen for menneskelige feil.

 

Allsidighet er en annen styrke ved Heavy Duty Manuell dreiebenk, som lar den tilpasse seg de ulike behovene til tungindustrien. Den kan håndtere et bredt spekter av dreieoppgaver, fra grovsmiing av store smidninger til etterbehandling av presisjonskomponenter. Dreiebenkens girkasse tilbyr et bredt spekter av hastighet og matealternativer, slik at operatørene kan tilpasse skjæreparametrene til materialet og oppgaven. For eksempel, når du bearbeider et mykt aluminiumsarbeidsstykke, kan dreiebenken kjøre med høyere hastigheter for raskere fjerning av materiale; når du arbeider med herdet stål, kan det bremse ned for å sikre rene, presise kutt. Dreiebenkens kompatibilitet med spesialverktøy-som store borestenger, frontverktøy og gjengematriser-utvider mulighetene ytterligere, slik at den kan takle oppgaver som maskinering av store flenser, gjenging av rør og boring av store hull.

 

I gruvedrift, der utstyr som borkroner og transportruller er utsatt for ekstrem slitasje, spiller Heavy Duty Manual Dreiebenk en kritisk rolle i vedlikehold og reparasjon. Gruveoperatører er avhengige av dreiebenken for å bygge om slitte komponenter, forlenge levetiden og redusere behovet for dyre utskiftninger. For eksempel kan en slitt transportrulle bearbeides på dreiebenken for å gjenopprette diameteren og overflatefinishen, og spare tusenvis av dollar sammenlignet med å kjøpe en ny valse. I konstruksjonen brukes dreiebenken til å lage spesialtilpassede deler til tungt utstyr som bulldosere og kraner, noe som sikrer at maskinene forblir operative selv når standarddeler ikke er tilgjengelige.

 

Den tunge manuelle dreiebenken utmerker seg også i skipsbygging, der store, komplekse komponenter som propellaksler, rorstammer og skrogbeslag krever presis dreiing. Verft bruker ofte disse dreiebenkene til å maskinere komponenter på-stedet, noe som eliminerer behovet for å transportere overdimensjonerte deler til-maskinanlegg utenfor stedet-en prosess som er både kostbar og tidkrevende-. Dreiebenkens evne til å håndtere lange arbeidsstykker (noen modeller kan romme deler på opptil 30 fot) gjør den ideell for denne applikasjonen, og sikrer at selv de største skipskomponentene er maskinert til nøyaktige spesifikasjoner.

 

Vedlikehold av den tunge manuelle dreiebenken er designet for å være enkel, til tross for kompleksiteten. Dreiebenken har store, tilgjengelige inspeksjonspaneler og smørepunkter som lar vedlikeholdsteknikere utføre rutineoppgaver som oljeskift og lagerkontroller raskt. Mange modeller inkluderer også automatiske smøresystemer som sikrer at kritiske komponenter forblir riktig smurt, reduserer slitasje og forlenger dreiebenkens levetid. Selv om dreiebenken er en betydelig investering, gjør dens holdbarhet og lave vedlikeholdskrav den til et kostnads-effektivt valg for tunge-industrioperasjoner-den lange levetiden og høye produktiviteten gjør at den betaler seg selv over tid.

 

Oppsummert er Heavy Duty Manual Dreiebenk ryggraden i tungindustrien, og gir den styrken, stabiliteten og holdbarheten som trengs for å takle de tøffeste svingoppgavene. Det er en maskin som trives i miljøer der andre dreiebenker svikter, og leverer jevn ytelse selv ved maskinering av overdimensjonerte, tette arbeidsstykker. For gruvedrift, konstruksjon, skipsbygging og produksjon av tunge maskiner er denne dreiebenken ikke bare et utstyr-den er en kritisk ressurs som sikrer at produksjonen holder seg på rett spor, vedlikeholdskostnadene minimeres og operatørene kan jobbe trygt. Den tunge manuelle dreiebenken er bygget for å vare, bygget for å yte og bygget for å møte de kompromissløse kravene til industrien som driver den globale økonomien.

 

Populære tags: heavy duty manuell dreiebenk, Kina heavy duty manuell dreiebenk produsenter, leverandører

Varer

Måleenhet

Mål

Sving over sengen

mm

400

500

Dreiediameter inne i salen

mm

630

720

Maksimal arbeidsstykkelengde (avstand mellom to spisser)

mm

1000/1500/2000/3000

1000/1500/2000/3000

Maksimal dreielengde (maksimal maskineringslengde)

mm

850/1350/1850/2850

850/1350/1850/2850

Dreiediameter på verktøyholderen

mm

210

300

Avstand fra spindelsenter til sengeplans styreskinne

mm

205

250

Hovedspindel gjennom-diameter

mm

52

52

Spindelhull avsmalning foran

-

MT6

MT6

Spindelhastighetsnivå

-

+24;-12

+24;-12

Spindelhastighetsområde

r/min

+10-1600 (50HZ)/12-1680 (60HZ);-14-1580(50HZ),17-2000 (60HZ)

+11-1600 (50HZ)/12-168 0(60HZ);-14-1580(50HZ),16,8-1896 (60HZ)

Type langsgående mateområde

-

64

64

Langsgående feedområde - standard feed

mm/r

0.08-1.59

0.08-1.59

Langsgående feedområde - liten feed

-

0.028-0.54

0.028-0.54

Langsgående feedområde - øker feed

-

1.71-6.33

1.71-6.33

Typer kryssmatingsområde

-

64

64

Cross feed range - standard feed

mm/r

0.04-0.79

0.04-0.79

Cross feed range - liten feed

-

0.014-0.027

0.014-0.027

Kryssstrømområde - øk feed

-

0.86-3.16

0.86-3.16

Den raske langsgående bevegelseshastigheten til verktøyholderen

m/min

4

4

Den raske sidebevegelseshastigheten til verktøyholderen

m/min

2

2

Maksimal bevegelse av øvre/nedre verktøyholder (vandring av liten verktøyholder/vandring av horisontal verktøyholder)

mm

140/280

140/320

Rotasjonsvinkel på dreieskive for verktøyholder

grad

±90 grader

±90 grader

Tverrsnittsstørrelse på verktøyholderen (tverrsnitt av den firkantede verktøyholderen)

mm

25×25

25×25

Avstand fra spindelens senterlinje til verktøyets støtteoverflate

mm

26

26

Sengehalespindeldiameter (diameter på halesetehylse)

mm

75

75

Bed tail spindel hull taper (tailstock ermet taper)

-

MT5

MT5

Maksimalt slag på spindelen i enden av sengen

mm

150

150

Maskinverktøy blyskruestigning

mm

12

12

Rekkevidde og antall metriske trådbehandlinger

mm

44 ;1-192

44 ;1-192

Behandlingsområde og antall keiserlige tråder

tpi

20 ;2-24

20 ;2-24

Behandlingsmodulens trådområde og variasjon

mm

39 ;0.25-48

39 ;0.25-48

Område og antall behandlede gjenger med radial stigning

DP

37 ;1-96

37 ;1-96

Sengehestbredde (skinnespenn)

mm

400

400

Hardhet på sengeføringsskinne

RC

RC52

RC52

Hovedmotorkraft

kW

7.5

7.5

Nettovekt av maskinverktøy

kg

2400/2600/3000/3500

2600/2800/3000/3500

Maskinverktøyets omrissdimensjoner (lengde x bredde x høyde)

mm

2650/3150/3650/4650×1150×1230

2650/3150/3650/4650×1150×1312